Ламинированная фанера — один из самых востребованных материалов в строительстве, мебельном производстве и отделке. Её прочность, влагостойкость и эстетичность делают продукт универсальным. Но как создаётся этот материал? В этой статье мы подробно разберём этапы производства ламинированной фанеры на примере Приволжского фанерного комбината — предприятия, где качество и инновации сочетаются с многолетним опытом.
Выбор и подготовка березового шпона
Основой для ламинированной фанеры служит берёзовый шпон. Берёза выбрана не случайно: её древесина отличается высокой плотностью, однородной структурой и экологичностью.
- Заготовка сырья: На комбинате используют только спелую древесину, заготавливаемую в экологически чистых лесах Поволжья.
- Лущение: С помощью станков бревна очищаются от коры и лущатся на тонкие слои (1,5–1,8 мм).
- Сушка и сортировка: Шпон просушивается в камерных сушилках до влажности 6–8%, после чего автоматизированные системы отбирают листы по качеству: без трещин, сучков и деформаций.
- Склеивание слоев: создание «сердечника»
Следующий этап — формирование фанерной плиты.
- Нанесение клея: Слои шпона промазываются экологичным карбамидоформальдегидным клеем, который обеспечивает влагостойкость и прочность.
- Сборка пакета: Листы укладываются перпендикулярно друг другу (перекрёстное расположение волокон) для повышения стабильности конструкции.
- Холодное прессование: Пакет помещается под пресс для первичного склеивания.
Термомасляный пресс: этап ламинирования
Ключевая стадия, которая превращает обычную фанеру в ламинированную.
- Подготовка плёнки: Используется бумага-основа, пропитанная меламиновыми смолами. Цвет и текстура выбираются в зависимости от требований заказчика.
- Прессование: На плиту наносится плёнка, после чего заготовка отправляется в термомасляный пресс. Под давлением до 30 кг/см² и температурой 140–160°C смола полимеризуется, образуя прочное глянцевое или матовое покрытие.
- Контроль качества: Каждая плита проверяется на адгезию плёнки, отсутствие пузырей и равномерность покрытия.
Финишная обработка
Готовая ламинированная фанера проходит завершающие этапы:
- Охлаждение: Плиты постепенно охлаждаются для стабилизации структуры.
- Обрезка и шлифовка: Края выравниваются, поверхность шлифуется для идеальной гладкости.
- Маркировка и упаковка: Продукция сортируется по партиям, маркируется и упаковывается в защитную плёнку.
Почему выбирают ламинированную фанеру Приволжского комбината?
- Экологичность: Используем клеи класса Е1 и сертифицированную древесину.
- Износостойкость: Покрытие выдерживает перепады температур, влагу и механические нагрузки.
- Индивидуальный подход: Возможность заказать любой оттенок и фактуру плёнки.
Готовы заказать ламинированную фанеру от производителя?
Приволжский фанерный комбинат предлагает материалы, которые прошли все этапы строгого контроля. Оставьте заявку на сайте или позвоните нам — менеджеры помогут подобрать решение для вашего проекта. Создавайте надёжное и эстетичное вместе с нами!
Звоните: +7 (915) 958-43-85.
Или оставьте заявку на https://zavodfanera.ru/.
Ваша надёжность — наш профиль!