Этапы производства
Наглядно о процессе производства ламинированной фанеры
Наше производство
Закупка сырья
Закупка сырья производится напрямую у лесозаготовителей, каждая закупка регистрируется согласно правилам, т.е. вносится в электронную систему ЕГАИС ЛЕС. Это является гарантией полной прозрачности производства березовой фанеры на всех этапах.
Сырьем для изготовления нашей фанеры являются березовые бревна, которые также называют фанерным кряжом. Доставка кряжа до нас обычно осуществляется железнодорожным транспортом, что также положительно сказывается на стоимости итогового продукта, т.к. такие перевозки дешевле и безопаснее для материала.
Береза является не единственным материалом пригодным для изготовления фанеры, но наиболее качественным. Все дело в расположении годовых колец и собственно строении ствола, а именно малом количестве сучков. Помимо прочего березу отличает и оптимальная для фанеры плотность волокон, 650 кг/м.кв. Все это делает именно такую фанеру наиболее пригодной для использования, в частности, в монолитном строительстве.
Заготовка фанерного сырья производится согласно техническим условиям, которые определены ГОСТ 9462-88.
Производство шпона
Перед производством шпона древесина обрабатывается специальным образом.
Изначально необходимо придать материалу большую пластичность, для этого древесину нужно увлажнить. Березовые паленья вымачиваются в специальных чанах, в воде с температурой около 40 градусов. Такая температура замедляет скорость производства, но обеспечивает высокое качество итогового продукта. Благодаря такой операции, при дальнейшем получении шпона, он будет стремиться вернуться к исходной форме – принять форму цилиндра. Поскольку сама древесина очень пластична, в результате мы получаем лист шпона с низким уровнем деформаций.
Далее производится окорка – с подготовленных бревен удаляется кора. После прохождения камеры-металлоискателя, которая определяет наличие инородных предметов в коре, а также очистки от песка и грязи, бревно перемещается в распилочную зону. Там они нарезаются на чураки длиной 1,3 – 1,6 м. На данном этапе также удаляются непригодные части, после чего древесина поступает на участок получения шпона.
Далее происходит непосредственно выделение шпона из чураков, есть несколько способов: лущение на специальном круговом станке, пиление на полосы, строгание. Мы используем лущение, т.к. это наиболее эффективный способ, также позволяющий получать фанеру лучшего качества.
Далее листы шпона компонуются и передаются на сушку, не кондиция отправляется в измельчитель.
Сушка шпона
Сушка шпона производится при помощи специального оборудования нашего собственного производства. Мы используем комбинированный контактно-конвекционный метод сушки шпона в роликовых сушилках. Шпон проходя по конвейерной линии, обдувается сухим горячим воздухом, после чего сортируется по степени влажности и соответствию идеальным параметрам для сырья. Неподходящий материал отбраковывается (отправляются на ремонт и досушку), остальной шпон переправляется на склад, где хранится в течение суток. Это необходимо для того чтобы влажность всех листов стала одинаковой. После этого мы приступаем к следующему этапу – сборке фанерных листов.
Сборка фанерных листов
После просушки подготовленный шпон подается на клеевой станок, где производится нанесение клеевого состава, заранее приготовленного согласно нашему рецепту. Фенолформальдегидная смола является основным компонентом данного клея, мы закупаем ее напрямую у производителя.
Сборка - это процесс формовки фанерных пластин. Дело в том, что для наибольшей прочности материала, необходимо скрепить между собой несколько листов фанеры с разнонаправленными волокнами. Фанерные листы подбираются друг к другу с учетом расположения этих волокон. После сборки склеенный из нескольких частей фанерный лист подается по конвейеру на линию прессования и ламинации.
Прессование и нанесение фенольной пленки
Ламинирование фанеры просто необходимо для придания ей большей прочности и влагостойкости. Для создания опалубки, например, может использоваться только качественная ламинированная фанера, т.к. материал обычно применяется многократно.
Главным оборудованием в установке прессования является горячий многоэтажный пресс с нижним давлением, жесткими плитами и термомасляным обогревом – 15 этажей. Основанием пресса является литая станина со встроенными цилиндрами из высокоуглеродной стали.
Обрезка и упаковка
Обрезка фанеры необходима для получения листов заданного формата. Она выполняется на круглопильном станке.
Упаковка
Готовая продукция фасуется в пачки определенного размера, после чего перетягивается ПЭТ-лентой и надежно упаковывается для дальнейшей перевозки. Мы используем все необходимые меры предосторожности при упаковке готового товара, чтобы он доехал для вас в надлежащем виде, готовый к эксплуатации на объекте – созданию опалубки.
Да, процесс изготовления фанеры очень длителен и трудоемок, но благодаря оптимизации работы всех структур на нашем производстве, мы закрываем заказанные объемы в минимальные возможные сроки! Мы строго соблюдаем время, отведенное нам на отгрузку готовой ламинированной фанеры – это одно из преимуществ сотрудничества с нами и основных причин, почему из всех предприятий выбирают именно нас.
Хотите с нами сотрудничать? Оставьте заявку