Отличные эксплуатационные свойства ламинированной фанеры достигаются в процессе уникального производства, которое заключается не только в выборе правильного сырья для ее изготовления, но и в ряде других тонкостей. Об этом и расскажем ниже на примере производства «Приволжского фанерного комбината».
Этап №1 – выбор сырья
На нашем заводе ламинированная фанера производится из березовых бревен, которые иначе называют «фанерным кряжом». Мы закупаем сырье напрямую у лесозаготовителей, поэтому по итогу получаем высококачественный и натуральный материал для производства нашей продукции.
Ламинированную фанеру также изготавливают из другой древесины, но только береза демонстрирует высочайшие показатели прочности и исключительное качество.
Этап №2 – производство шпона
Перед производством шпона древесина проходит процесс обработки: для придания материалу пластичности его необходимо увлажнить. С этой целью мы вымачиваем березовые поленья в специальных чанах с водой при температуре около 40 °C. Этот процесс затягивает по времени производство листов, но гарантирует высокое качество нашей продукции.
Следующим этапом производится окорка – с подготовленных бревен удаляется кора, а после они очищаются от песка и грязи. Следом бревна отправляются в распилочную зону, где их нарезают на чураки длиной 1,3-1,6 м.
Далее, происходит процесс выделения шпона из чураков при помощи лущения на специальном круговом станке, что позволяет получать фанеру высшего качества.
Этап №3 – сушка шпона
Сушка шпона производится при помощи специализированного оборудования собственного производства. Шпон обдувается сухим горячим воздухом, после чего сортируется для выявления брака и отправляется на склад, где отлеживается в течение суток. Это необходимо для достижения одинаковой влажности всех листов.
Этап №4 – сборка фанерных листов
После первых трех этапов наступает следующий черед – сборка фанерных листов. Просушенный и уже подготовленный шпон подается на клеевой станок, где обрабатывается специальным составом, изготовленным по собственному рецепту.
Основа данного средства – фенолформальдегидная смола, которую мы закупаем напрямую у производителя – известной фирмы «Metadynea».
Этап №5 – прессование и нанесение фенольной пленки
Ламинирование листов – один из важных этапов, благодаря которому усиливается прочность и влагостойкость фанеры. Такой материал без опасения можно использовать для создания многоразовой опалубки.
Основным оборудованием для прессования является горячий многоэтажный пресс с нижним давлением, жесткими плитами и термомасляным обогревом – 15 этажей.
Этап №6 – обрезка и упаковка
Заключительный этап процесса производства ламинированной фанеры включает в себя обрезку листов до получения необходимого формата и упаковку готовой продукции.
Производство ламинированной фанеры – очень трудоемкий процесс, имеющий массу тонкостей, о которых известно сотрудникам «Приволжского фанерного комбината». Мы выпускаем продукцию высшего качества, а также выполняем поставленную задачу в сжатые сроки за счет оптимизации работы на всех уровнях производства!